Горно-обогатительная промышленность

Ос­нов­ные задачи сис­темы:

• уче­т тех­нологической воды, посту­пающей в про­цес­се обо­гащения;

• учет и контроль потребления элек­тро­энер­гии по потре­бителям, суб­або­нен­там и по ком­бинату в целом;

• контроль переработ­ки руды по полусек­циям обо­гатительных фаб­рик ком­бината;

• учет вре­мени работы и про­сто­ев основ­ного тех­нологическо­го обо­рудования;

Цели:

• построение локальных инфор­мационных сетей для приема, передачи и ото­бра­жения тех­нологической инфор­мации (дис­пет­чер­ских пунктов);

• создание общеком­бинат­ной сис­темы по управ­лению про­извод­ством на базе системы сбора и контроля технологической информации ;

• накопление баз дан­ных тех­нологической инфор­мации для учёта и своевре­мен­ного кон­тро­ля про­цес­сов на ком­бинате.

Ин­фор­мация в сис­тему посту­пает от раз­лич­ных видов дат­чиков, при этом сис­тема работает с уни­фицирован­ными сиг­налами. Сигналы от дат­чиков по кон­троль­ным кабелям посту­пают на пла­ты входных тер­миналов БСИ (бло­ков сбо­ра инфор­мации), где пре­образуют­ся в сиг­налы ТТЛ-уровня и под­ключают­ся к пла­там вво­да/вывода. БСИ — это обычный PC-совместимый кон­троллер, который накап­ливает, обрабатывает получен­ную инфор­мацию, передает ее на сер­вер уда­лен­ного дос­тупа. Ре­жим работы сис­темы — автоматический и непре­рыв­ный.

Сис­тема имеет трехуровневую иерархическую структуру. Нижний уро­вень — уро­вень дат­чиков. Сред­ний уро­вень — уро­вень БСИ. Верх­ний уро­вень — уро­вень сер­веров. На среднем уровне БСИ могут объ­е­диняться в группы.

Су­ществует несколь­ко режимов работы БСИ, по которым про­изводит­ся сбор, кон­троль и управ­ление раз­лич­ными после­довательностями и видами сиг­налов. Эти парамет­ры позво­ляют определить после­довательности сра­батывания механиз­мов и однозначно классифицировать те или иные события. Кроме того, в слу­чае обрыва выделен­ных соеди­нений с уда­лен­ными БСИ про­изводит­ся накоп­ление дан­ных в их внутрен­ней памяти с соответ­ствующей сиг­нализацией на сер­вере. По­сле вос­ста­нов­ления повре­ж­ден­ной выделен­ной линии накоп­лен­ные дан­ные без потерь передают­ся на сер­вер и архивируют­ся. Это исключает потерю состояния работы агрегатов в слу­чае непредвиден­ного обрыва соеди­нения. Внедре­ние сис­темы дало воз­мож­ность руководству ком­бината более опе­ратив­но реа­гировать на про­цес­сы, про­исходящие на предпри­ятии и практически в режиме реаль­ного вре­мени получать дан­ные о состоянии уда­лен­ных объ­ектов на рас­стоянии в несколь­ко километ­ров.

АСУ ТП АСУТП автоматизированные системы управления технологическими процессами ЖКХ ГОК горно-обогатительный комбинат жилищно-коммунальное хозяйство