Главная О компании Решения Пресс центр Контакты
rus ukr eng

Решения

АСУТП и АСУЭ Комплексные решения АСУТП и АСУЭ для ГОКов

Комплексные решения АСУТП и АСУЭ для ГОКов

Компания Saturn® Data International более 20 лет поставляет «под ключ» для предприятий горно-металлургического комплекса:

Ряд новых систем АСУ ТП разработаны Компанией в последние годы, введены в эксплуатацию и успешно используются на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ПАО «Северный ГОК», ПАО «Ингулецкий ГОК» (Украина) и ряде других предприятий.

Компания предлагает комплексные решения – от датчиков и локальных узлов регулирования (существующих или устанавливаемых), до интеграции технологической информации в систему управления предприятия (MES/ERP) и создания современной цеховой диспетчеризации. Реализация предусматривает оснащение всех секций обогащения многофункциональными локальными комплексами АСУТП с объединением их в центре управления (диспетчерская РОФ).

Комплекс АСУТП секции обогащения обеспечивает решение следующих задач:

  1. Оптимизацию процесса измельчения ЖРС в мельницах первой стадии по критерию максимальной переработки при заданной плотности слива классификатора.
  2. Регулирование и стабилизацию по заданному параметру плотности пульпы на сливе классификатора.
  3. Регулирование и стабилизацию плотностных режимов стадий мокрой магнитной сепарации.
  4. Регулирование и стабилизацию уровней технологических и промпродуктовых зумпфов.
  5. Реализация контуров насос-гидроциклон.
  6. Контроль плотностного режима на питании и сливе батарей гидроциклонов.
  7. Регулирование и стабилизацию плотности разгрузки песков на дешламации.
  8. Управление механизмами и мониторинг состояния оборудования.

Для решения задачи оптимизации производительности мельниц первой стадии измельчения был разработан программный продукт, обеспечивающий автоматическую отработку заданий по руде и воде, поиск максимума производительности мельницы в рамках установленных критериев и ограничений плотностных режимов, защиту мельницы и классификатора от перегруза.

 

 Рис.1. Диспетчерская и комплект АСУТП секции обогащения РОФ

Специалистами Компании были разработаны акустический датчик для контроля уровня шума в барабане мельницы, а так же ряд специальных решений для контроля плотностных режимов в контуре мельница-классификатор. Использование математического аппарата позволило внести дополнительный контроль точности работы плотномеров в этом узле и может быть полезным для использования в других технологических схемах с различными типами мельниц.  

 Рис.2. Акустический датчик для контроля уровня шума в барабане мельницы.

Представляет интерес техническое решение Компании по способу контроля плотности разгрузки песков на дешламации. В этом узле использовался плотномер, реализованный на базе датчиков-преобразователей давления. Точки установки датчиков давления и способ их монтажа на баке дешламатора МД-9 выбирались с учетом влияния вязкости и абразивности пульпы при плотностях 1700-2200 г/л. Использование этого метода позволило получить надежный и недорогой способ контроля плотности узла разгрузки дешламаторов.

Комплексные решения и методы оптимизации Компании Saturn® Data International в контуре первой стадии измельчения были опробованы на рудо-обогатительных фабриках Кривбасса на следующих типах мельниц:

  • шаровые с решеткой,
  • шаровые с центральной разгрузкой,
  • мокрого самоизмельчения.

Для реализации указанных задач разработаны новаторские программно-аппаратные подсистемы: галеделитель и ряд других. Результаты промышленных испытаний комплексов АСУТП на этих объектах положительные и подтверждают получение оптимального прироста производительности по исходной руде при сохранении качества готового продукта в режиме автоматического управления процессами РОФ.

Компания Saturn® Data International продолжает ряд перспективных разработок и выражает готовность к сотрудничеству. 

 

 

 

 

 

Рис.3. Отзывы ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ООО «Метинвест» и ПАО "Северный горно-обогатительный комбинат"

 

Отправить запрос на получение каталога

Ин­гулец­кий и Северный гор­но-обо­гатительные ком­бинаты — это крупные предпри­ятия по добыче железистых кварцитов откры­тым спо­собом, их обо­гащению и про­извод­ству железоруд­ного кон­цен­тра­та. Разработ­ка системы сбора и контроля технологической информации про­водилась с целью исключения отработав­ших свой ресурс тех­нических средств по сбо­ру тех­нологических дан­ных и замены их совре­мен­ными средствами и про­грамм­ным обеспечением.

Ос­нов­ные задачи сис­темы: 

  • уче­т тех­нологической воды, посту­пающей в про­цес­се обо­гащения;
  • учет и контроль потребления элек­тро­энер­гии по потре­бителям, суб­або­нен­там и по ком­бинату в целом;
  • контроль переработ­ки руды по полусек­циям обо­гатительных фаб­рик ком­бината;
  • учет вре­мени работы и про­сто­ев основ­ного тех­нологическо­го обо­рудования;

Цели:

  • построение локальных инфор­мационных сетей для приема, передачи и ото­бра­жения тех­нологической инфор­мации (дис­пет­чер­ских пунктов);
  • создание общеком­бинат­ной сис­темы по управ­лению про­извод­ством на базе системы сбора и контроля технологической информации ;
  • накопление баз дан­ных тех­нологической инфор­мации для учёта и своевре­мен­ного кон­тро­ля про­цес­сов на ком­бинате.

Ин­фор­мация в сис­тему посту­пает от раз­лич­ных видов дат­чиков, при этом сис­тема работает с уни­фицирован­ными сиг­налами. Сигналы от дат­чиков по кон­троль­ным кабелям посту­пают на пла­ты входных тер­миналов БСИ (бло­ков сбо­ра инфор­мации), где пре­образуют­ся в сиг­налы ТТЛ-уровня и под­ключают­ся к пла­там вво­да/вывода. БСИ — это обычный PC-совместимый кон­троллер, который накап­ливает, обрабатывает получен­ную инфор­мацию, передает ее на сер­вер уда­лен­ного дос­тупа. Ре­жим работы сис­темы — автоматический и непре­рыв­ный.

Сис­тема имеет трехуровневую иерархическую структуру. Нижний уро­вень — уро­вень дат­чиков. Сред­ний уро­вень — уро­вень БСИ. Верх­ний уро­вень — уро­вень сер­веров. На среднем уровне БСИ могут объ­е­диняться в группы.

Су­ществует несколь­ко режимов работы БСИ, по которым про­изводит­ся сбор, кон­троль и управ­ление раз­лич­ными после­довательностями и видами сиг­налов. Эти парамет­ры позво­ляют определить после­довательности сра­батывания механиз­мов и однозначно классифицировать те или иные события. Кроме того, в слу­чае обрыва выделен­ных соеди­нений с уда­лен­ными БСИ про­изводит­ся накоп­ление дан­ных в их внутрен­ней памяти с соответ­ствующей сиг­нализацией на сер­вере. По­сле вос­ста­нов­ления повре­ж­ден­ной выделен­ной линии накоп­лен­ные дан­ные без потерь передают­ся на сер­вер и архивируют­ся. Это исключает потерю состояния работы агрегатов в слу­чае непредвиден­ного обрыва соеди­нения. Внедре­ние сис­темы дало воз­мож­ность руководству ком­бината более опе­ратив­но реа­гировать на про­цес­сы, про­исходящие на предпри­ятии и практически в режиме реаль­ного вре­мени получать дан­ные о состоянии уда­лен­ных объ­ектов на рас­стоянии в несколь­ко километ­ров.тизированные системы управления технологическими процессами ЖКХ ГОК горно-обогатительный комбинат жилищно-коммунальное хозяй

© Saturn Data International, 1995-2017 Programming by Webo