Отдел программных решений
Компания "Сатурн® Дейта Интернешенл" уже около десяти лет занимается комплексным решением задач по автоматизации предприятий в различных отраслях промышленности. В составе каждого решения - успешно внедренный программный комплекс. Отдел программных решений компании состоит из высококвалифицированных специалистов, имеющих опыт внедрения систем автоматизации и, одновременно, солидный портфель собственных разработок. Компании присвоены официальные статусы системного интегратора Wonderware и системного интегратора AdAstrA.
При ведении проектов по разработке программного обеспечения используются такие современные методологии, как Rational Unified Process (RUP) и Microsoft Solutions Framework (MSF), которые позволяют достигать максимально желаемых заказчиком результатов.
Среди разработок компании - системы диспетчеризации, системы коммерческого учета, системы контроля параметров технологических процессов, решения на базе SCADA-систем, которые работают во многих отраслях промышленности.
Направления деятельности отдела программных решений:
- разработка и внедрение программного обеспечения для комплексных систем автоматизации;
- разработка прикладного программного обеспечения;
- программирование микроконтроллеров;
- написание драйверов для системных устройств;
- системная интеграция ведущих SCADA-пакетов.
Среда для создания экспертных систем для компании Reichle & De-Massari
Фирма "Райхле и Де-Массари Украина" является лидером на украинском рынке по продажам пассивного коммуникационного оборудования и структурированных кабельных систем. Для обеспечения большего удобства в работе с клиентами, отделом продаж компании была разработана концепция, которая бы позволила клиентам самостоятельно формировать заказы исходя из поставленной задачи посредством удобного и понятного интерфейса. К этому проекту были привлечены специалисты отдела программных решений "Сатурн® Дейта Интернешенл". Результатом нашего сотрудничества явилась визуальная среда для создания экспертных систем, интегрированная с существующими у заказчика системами электронной коммерции и управления предприятием. Данный продукт является совместной собственностью наших компаний и может быть адаптирован под любой набор компонентов для составления спецификаций сборных изделий или систем.
Наш подход к автоматизации управления предприятием
На сегодняшний день конкурентоспособность любого предприятия напрямую зависит от эффективности существующей в нем информационной инфраструктуры и от уровня автоматизации процессов производства, торговли и учета.
Задачи
Выделим основные задачи, которые стоят перед программным обеспечением, входящим в состав АСУ промышленного предприятия. Для этого воспользуемся следующей абстрактной структурой.
Наше предприятие состоит из двух основных частей - управляющей компании (центрального офиса) и нескольких территориально распределенных заводов (производства). Некоторые заводы занимаются сборкой изделий для конечного потребителя, а некоторые - производством деталей для этих изделий.
Рис.1. Процессы, подлежащие автоматизации в компании-примере
В центральном офисе осуществляется управление верхнего уровня - управление финансами, анализ продаж, планирование производства, коммерческий учет, управление транспортировкой грузов и диспетчерский контроль технологических процессов на заводах.
На заводах решаются локальные задачи управления - локальное планирование, основанное на планах верхнего уровня, диспетчерский контроль конкретного технологического процесса, автоматическое управление отдельными его участками и контроль качества выпускаемой продукции.
При этом, наибольший эффект от автоматизации достигается в том случае, если все отдельные компоненты, отвечающие за решение частных задач объединены в интегрированную информационную систему и взаимодействуют между собой без дополнительных усилий со стороны пользователя. То есть кроме решения основных задач, каждый компонент должен обеспечивать интерфейс и быть достаточно "разумным" для взаимодействия (обмена данными, передачи команд управления) с другими компонентами.
Классификация
Мы в общих чертах определили перечень задач, подлежащих решению на промышленном предприятии. Теперь рассмотрим как именно данные проблемы решаются средствами, доступными на сегодняшний день на мировом рынке программного обеспечения.
При этом четко выделяются несколько классов систем, предназначенных для решения определенных групп задач автоматизации. Начнем рассмотрение с систем верхнего уровня.
ERP
Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия. Данная аббревиатура используется для обозначения программных систем, используемых для управления ресурсами предприятия.
Спектр задач, решаемых при помощи таких систем:
- управление финансами;
- управление закупками;
- управление продажами;
- управление персоналом;
- внутренний учет.
При этом термин "управление" включает в себя все составляющие - планирование, контроль и анализ. Такого рода системы обеспечивают как полную автоматизацию деятельности отдельных подразделений, так и слаженную работу предприятия в целом. Например, отдел продаж, проведя анализ рынка и анализ продаж за прошлый год вносит в систему планы по продажам на следующий год.
Производственный отдел на основании данных полученных от отдела продаж осуществляет планирование производства конечных изделий. При этом автоматически формируется план деятельности для заводов, производящих детали. На основании этих планов отдел закупки формирует заказы поставщикам сырья, а финансовый отдел производит выделение средств на его закупку. И все это происходит внутри системы в полуавтоматическом режиме - без лишней бумажной работы.
Представители систем данного класса - всемирно известные SAP, Oracle, Great Plains, PeopleSoft, SunSystems, Scala и распространенные на нашем рынке - Галактика, БЭСТ и 1С:Предприятие.
MES
Manufacturing Execution System - автоматизированная система управления производственными процессами. Системы данного класса - связующее звено между ERP-системами и непосредственно производством.
Задачи, которые решаются при помощи MES-систем:
- планирование и контроль загрузки производственного оборудования;
- резервирование сырья и деталей, используемых в производстве;
- планирование и контроль человеческих ресурсов, задействованных в производственном процессе;
- контроль износа оборудования;
- учет затрат энергии;
- контроль качества готовой продукции, анализ факторов, влияющих на качество;
- расчет себестоимости изделий.
MES-системы оперируют одновременно информацией, получаемой непосредственно от оборудования в автоматическом режиме (режим работы и время использования производственного оборудования, диагностическая информация, данные от датчиков, используемые при проверке качества готовой продукции) и информацией, поступающей от ERP-систем - план производства, наличие сырья и деталей на складе. Резервирование ресурсов выполняется в соответствии с создаваемыми технологическими схемами.
Среди существующих систем данного класса особо следует выделить Wonderware InTrack, поддерживающую интеграцию со всей линейкой программных продуктов для промышленной автоматизации Wonderware и содержащую готовые решения со всеми перечисленными выше ERP-системами. Российская компания AdAstrA анонсирует в ближайшем будущем выход своей MES-системы T-Factory 6, поддерживающую интеграцию со SCADA- и SoftLogic-системой Trace Mode 6.
Кроме этих продуктов существует целый ряд систем, решающих перечисленные задачи лишь частично.
SCADA
Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерский контроль и сбор данных. SCADA-системы используются при автоматизации технологических процессов.
Задачи решаемые системами данного класса:
- сбор информации о параметрах технологических процессов;
- хранение и предоставление пользователю оперативной и статистической информации о технологических процессах;
- сигнализация о выходе параметров технологических процессов за установленные границы;
- интерфейс пользователя для ручного управления технологическим процессом;
- автоматическая генерация управляющих воздействий.
Характерными чертами SCADA-систем являются: